“五心兩來”群眾性主題宣傳教育開展以來，相山水泥推深做實調(diào)研行、對標學、創(chuàng)新做等“發(fā)展同心”系列活動，察實情、出實招、求實效，全力以赴降成本、提效益，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

堅持問題導(dǎo)向，深入調(diào)查研究。堅持以破除發(fā)展難題引領(lǐng)“調(diào)研方向”，找準切入點、著力點，聚焦“進一步提高熟料質(zhì)量”專題，赴株洲中聯(lián)調(diào)研，實地考察、座談交流、研究論證，成功引入“礦化劑降低燒成溫度”等技術(shù)，實施項目改造，熟料3天、28天強度分別提升0.8MPa和1.6MPa，進一步提升了水泥質(zhì)量。

堅持目標導(dǎo)向，主動對標學習。針對生產(chǎn)過程中的難點問題，多次組織專業(yè)隊伍赴全椒海螺、宿州海螺等優(yōu)秀企業(yè)觀摩走訪、對標學習，吸收借鑒先進水泥工藝指標與工作流程管理經(jīng)驗，通過實施標準化管理，以及調(diào)整工藝參數(shù)，羅里分廠熟料耗比較同期下降1.1%，噸水泥成本下降1.19元，預(yù)計年度經(jīng)濟效益提升815萬元。

堅持效果導(dǎo)向，積極創(chuàng)新發(fā)展。該公司全面治理水泥窯系統(tǒng)漏風通病，組織30余名機械、工藝等專業(yè)技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，利用設(shè)備檢修契機，排查、解決窯系統(tǒng)跑冒滴漏等問題，將預(yù)熱器出口氧含量控制在5%以下，達到國內(nèi)水泥窯先進水平；實施“氣缸伸縮原煤取樣器”改造，應(yīng)用刮板取樣器，縮小原煤進廠熱值和入窯熱值差距，窯標煤耗平均下降0.91Kg/t，預(yù)計年節(jié)省原煤約3000余噸。